Horizontale strepen binne in faak foarkommende weefdefekt yn 'e produksje fan sirkelbreimasines dy't feroarsake wurdt troch minne masine-oanpassing, ûndermaatse kwaliteit fan grûnstoffen en oare faktoaren. Der binne oer it algemien twa soarten: ferburgen horizontale strepen en monofilament horizontale strepen. Op basis fan 'e ynlieding ta de strukturele skaaimerken fan sirkelbreistoffen analysearret dit artikel de oarsaken út 'e aspekten fan grûnstoffen, meganismen, masinekomponinten en prosesoanpassing, en stelt oerienkommende previntive en korrektive maatregels foar.
Oarsaken en previntyf en korrektyf maatregels fan ferburgen horizontale strepen
Ferburgen horizontale strepen ferwize nei it ferskynsel fan ûngelikense tichtheid op it oerflak fan 'e stof feroarsake troch periodike feroarings yn 'e lusgrutte tidens ien operaasjesyklus fan 'e masine. Yn 't algemien hawwe grûnstoffen in lege kâns om ferburgen horizontale strepen te feroarsaakjen. Dit defekt wurdt meast feroarsake troch periodike spanningsûnbalâns fanwegen fertrage oanpassing nei meganyske slijtage.
1.1 Oarsaken
a. Fanwegen lege ynstallaasjekrektens of slimme slijtage feroarsake troch ferâldering fan apparatuer, geane de flakheid en konsentrisiteitsôfwiking fan 'e silinder fan' e sirkelbreimasine de tastiene tolerânsje te boppe. In faak probleem is de te grutte gat tusken de posysjonearringspin fan 'e haadoandriuwingsplaat en de posysjonearringsgroef fan it frame, wat liedt ta in ynstabile wurking fan 'e silinder en beynfloedet de garenoanfier en it weromlûken fan lus serieus.
Derneist fergrutsje apparatuerferâldering en meganyske slijtage de longitudinale en radiale sloop fan 'e haadoandriuwplaat, wat resulteart yn ôfwiking fan 'e silinderkonsentrisiteit, fluktuaasje yn 'e garenfeedspanning, abnormale lusgrutte, en yn slimme gefallen sels ferburgen horizontale strepen op 'e grize stof.
b. Tidens de produksje reitsje fleanende fezels en oare frjemde matearje ynbêde yn 'e ferstelslider fan' e skiif mei fariabele snelheid fan it garenfiedingsmeganisme, wat de rûnens beheind, in abnormale snelheid fan 'e syngroane timingriem en instabile garenfiedingshoeveelheid feroarsaket, wat liedt ta ferburgen horizontale strepen.
c. Sirkelbreimasines dy't passive garenfiedingmeganismen brûke, binne lestich om it neidiel fan in grut ferskil yn garenspanning tidens it fieden te oerwinnen, wat gefoelich is foar ûnferwachte garenútwreiding en fariaasje yn 'e garenfiedinghoeveelheid, wêrtroch fierder ferburgen horizontale strepen ûntsteane.
d. Sirkelbreimasines mei yntermitterende opwikkelmeganismen ûnderfine grutte spanningsfluktuaasje tidens it opwikkeljen, wat maklik liedt ta ferskillen yn luslagte.
1.2 Previntive en korrektive maatregels
a. Elektroplatearje it posysjonearjende oerflak fan 'e tandwielplaat oant in passende dikte en kontrolearje de útrin fan 'e tandwielplaat binnen 0.01–0.02 mm. Poets de ûnderste kogelbaan, bring smeermiddel oan, en nivellerje de ûnderkant fan 'e silinder mei in sêft en tinne elastomeerpad om de radiale útrin fan 'e silinder strang te kontrolearjen binnen sawat 0.02 mm. Kalibrearje de sinkernok regelmjittich, kontrolearje de ôfstân tusken de sinkernok en de sturt fan 'e nije sinker binnen 0.30–0.50 mm, en minimalisearje de posysjeôfwiking fan elke sinkernok binnen 0.05 mm, om in konsekwinte garenspanning fan 'e sinkers te garandearjen tidens it weromlûken fan 'e lus.
b. Kontrolearje de temperatuer en fochtigens fan 'e wurkpleats. Hâld de temperatuer oer it algemien om de 25 ℃ hinne en de relative fochtigens op 75% om de adsorpsje fan fleanende fezels en stof feroarsake troch statyske elektrisiteit te foarkommen. Nim ûnderwilens nedige stofopfangmaatregels om de wurkpleats skjin te hâlden, en fersterkje it ûnderhâld fan 'e masine om de normale wurking fan alle draaiende ûnderdielen te garandearjen.
c. Transformearje it passive garenfiedingsmeganisme yn in opslachtype posityf garenfiedingsmeganisme om it spanningsferskil by it garenlieden te ferminderjen. It is oan te rieden om in snelheidsmonitoringsapparaat te ynstallearjen om de garenfiedingsspanning te stabilisearjen.
d. Transformearje it yntermitterende opwikkelmeganisme yn in trochgeand opwikkelmeganisme om de kontinuïteit fan it stofwikkeljen en de stabiliteit en uniformiteit fan 'e wikkelspanning te garandearjen.
Oarsaken en previntyf en korrektyf maatregels fan monofilament horizontale strepen
Monofilament horizontale strepen ferwize nei it ferskynsel wêrby't ien of meardere rigen lussen op it stofoerflak signifikant grutter, lytser of ûngelikenser yn tichtens binne as oare rigen. Yn 'e werklike produksje binne monofilament horizontale strepen feroarsake troch grûnstoffen it meast foarkommend.
2.1 Oarsaken
a. Minne garenkwaliteit en ferskillen yn monofilamentkleur (bygelyks hurd twynd garen, gemyske filament fan ferskate batches, ûnferve filament, of mingd gebrûk fan garens mei ferskillende tellingen) liede direkt ta horizontale strepen fan monofilament.
b. Grutte ferskillen yn ferpakkingsgrutte of ferpakkingsdefekten lykas skouderbult en ynstoarting fan 'e râne feroarsaakje ûngelikense ôfwikkelspanning fan it garen, wat maklik resulteart yn horizontale strepen fan monofilament. Dit komt om't ferskillende ferpakkingsgruttes liede ta ferskillende opwikkelpunten en ôfwikkelballondiameters, en dus wichtige ferskillen yn 'e fariaasjewet fan ôfwikkelspanning. Tidens it breidzjen, as it spanningsferskil de maksimale wearde berikt, sil dit liede ta in ûngelikense garenoanfierhoeveelheid, wat fierder liedt ta in ûngelikense lusgrutte.
c. By it ferwurkjen fan poreuze en ultra-fijne denier grûnstoffen moat it paad fan it garen sa glêd mooglik hâlden wurde. Lichte rûchheid of fetferhurding op in garengidsheak kin maklik feroarsaakje dat meardere monofilamenten brekke, folge troch in ferskil yn kleur fan it monofilament. Yn ferliking mei it ferwurkjen fan konvinsjonele grûnstoffen hat dit type grûnstof strangere easken oan apparatuer, en de ôfmakke stof is gefoeliger foar horizontale strepen fan monofilamenten.
d. Ferkearde masine-oanpassing (bygelyks, te djippe of ûndjippe naalddruknok op in bepaalde posysje) feroarsaket abnormale garenspanning en ferskillen yn lusgrutte.
2.2 Previntive en korrektive maatregels
a. Soargje foar de kwaliteit fan 'e grûnstoffen en prioritearje grûnstoffen fan betroubere fabrikanten. Stel strange easken oan 'e fervingsprestaasjes en fysike yndikatoaren fan grûnstoffen: de kleurechtheidsstandert moat boppe klasse 4.0 wêze, en de fariaasjekoëffisjint fan alle fysike yndikatoaren moat minimalisearre wurde.
b. It is optimaal om pakketten mei in konstant gewicht te selektearjen foar ferwurking. Kies pakketten mei ferlykbere wikkeldiameters foar it laden mei de masine, en wegerje pakketten mei in minne útstrieling (bygelyks, skouderbult en ynstoarting fan 'e rânen) strikt. Tidens it ferven en ôfwurkjen is it oan te rieden om it ferven fan stekproeven parallel út te fieren. As horizontale strepen ferskine, fervje de stof dan opnij mei net-gefoelige kleuren of foegje streepferwiderjende middels ta om it defekt te eliminearjen of te ferminderjen.
c. By it ferwurkjen fan poreuze en ultra-fijne denier grûnstoffen, kontrolearje it uterlik fan 'e grûnstoffen strang op losse fezels. Meitsje ek it garenpaad skjin en kontrolearje oft alle garenliedingen glêd binne. Kontrolearje tidens de produksje de ynslachakkumulator op ferstrikte losse fezels, en stopje de masine fuortendaliks om de oarsaak te identifisearjen as sa'n probleem fûn wurdt.
d. Soargje foar in konsekwinte naalddrukkammedjipte oer alle garenoanfierpaden. Brûk in garenlingte-mjitynstrumint om de lusfoarmjende posysje fan 'e kam op elk paad fyn oan te passen, sadat in unifoarme garenoanfierhoeveelheid behâlden wurdt. Ynspektearje ek de lusfoarmjende kam op elk paad op slijtage, om't de oanpassing fan 'e lusfoarmjende kam direkt ynfloed hat op 'e garenoanfierspanning, dy't op syn beurt de definitive lusgrutte bepaalt.
Konklúzje
- Monofilament horizontale strepen feroarsake troch de kwaliteit fan 'e grûnstoffen binne it meast foarkommende defekt yn 'e produksje fan sirkelbreide stoffen. Dêrom is it selektearjen fan grûnstoffen mei in goed uterlik en poerbêste kwaliteit essensjeel foar de produksje fan sirkelbreimasines.
- Deistich ûnderhâld fan 'e masine is fan grut belang. Slijtage fan guon masinekomponinten nei lang gebrûk sil de flakheid en konsentrisiteitsôfwiking fan 'e silinder fan' e sirkelbreimasine ferheegje, wat heul wierskynlik horizontale strepen feroarsaket.
- Ferkearde oanpassing fan 'e naalddruknok en sinkerlus tidens de produksje sil liede ta abnormale lussen, ferhege ferskil yn garenfiedingspanning, ynkonsekwinte garenfiedinghoeveelheid, en úteinlik horizontale strepen.
- Fanwegen de lusstruktuereigenskippen fan sirkelbreide stoffen ferskille stoffen mei ferskillende struktueren yn har gefoelichheid foar horizontale strepen. Yn 't algemien hawwe stoffen fan ien jersey (bygelyks jersey) in hegere kâns op it ûntwikkeljen fan horizontale strepen en fereaskje dêrom strangere easken foar masines en grûnstoffen. Derneist hawwe stoffen ferwurke mei poreuze en ultrafijne denier grûnstoffen ek in relatyf heech risiko op horizontale strepen.
Pleatsingstiid: 24 desimber 2025